Yalın üretime geçen medikal fabrikasında yüzde 54 verimlilik artışı sağlandı

BEĞENDİM

ABONE OL

News

Salgın sürecinde başta yurtdışından gelen talepleri karşılamaya çalışan yüksek teknoloji eser kümesi tıbbi aygıt üreten firma, Kuzey Anadolu Kalkınma Ajansı (KUZKA) öncülüğünde başlatılan yalın üretime geçerek yüzde 54 verimlilik artışı sağladı.

Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı Kalkınma Ajansları Genel Müdürlüğünün 2020-2021 yılı temasını kaynak verimliliği olarak belirlemesinin akabinde ASO Ankara Model Fabrika yalın üretim modeli örneği, Çankırı’da tıbbi aygıt üretimi yapan fabrikada uygulandı. Korona virüs ile uğraşın yapıldığı şu günlerde tüm ülkelerin gereksinim duyduğu teneffüs aygıtları başta olmak üzere, medikal eserlerin üretimini yapan fabrika, yurtiçi ve yurtdışı taleplerini karşılamak için işçi sayısını, vakti ve ham husus gereksinimini optimum düzeyde kullanarak eser taleplerine yetişebilmek maksadıyla yalın üretime geçti. 4 aylık müddette yalın üretim sayesinde fabrikada yüzde 54 randıman artışının sağlandığı açıklandı. Gaz Prizi Montaj Çizgisinde yalın üretim sisteminin uygulandığı fabrikada, yalın üretim eğitimlerinin ise 2021 yılının sonuna kadar tamamlanması hedefliyor.

“Fabrikamızda montaj çizgimizde yüzde 54 verimlilik artışı sağladık”

Fabrikada montaj sınırında yüzde 54 verimlilik artışı sağlandığını söyleyen Makine Mühendisi Kaan Recep Çelikten, “Cirosunun yüzde 50’sini ihracattan elde eden bir firma olarak yurtdışında rekabet gücümüzün azaldığını hissetmeye başlamıştık. Kuzey Anadolu Kalkınma Ajansı’nın temaslarıyla Ankara’da model fabrika ile tanıştık ve onların sayesinde yalın dönüşüm içerisine girdik. Bu verimlilik artışından faydalanmak için projeye başladık. Projeyi Gaz Prizi Montaj Sınırında uyguladık. Evvelce bir bant üzerinde ilerleyen Gaz Prizi Montaj Çizgimizi, U tipi montaj çizgisine çevirdik ve bu sayede esnekliğimizi artırmış olduk. Daha evvel 6 bireyle 1 dakikada çıkardığımız eseri şu anda 3 kişi ile 58 saniye üzere bir müddette çıkartıyoruz. Bu da bizlere yüzde 54 civarında bir verimlilik artışı sağladı. Yalın üretimin bizlere öteki bir katkısı da işçimizin moral ve motivasyonunu önemli manada artırmasıdır. Ayrıyeten üretim çizgisi içindeki süreç performanslarının takibini kolaylaştırdı. Tüm bu çalışmalar sonunda işçimizin iş memnuniyeti ve üretimin verimliliği arttı. Böylece firmamızda kümülatif verimliliği artmış oldu” dedi.

“Yalın üretim kalite, performans ve finansal olarak büyük katkı sağladı”

Dünya’da rekabetin çok sert bir hal almaya başladığını belirten Çelikten, “Bizim de buna ayak uydurmamız gerektiği için bu işe giriştik. Yalın üretimin en temel çıktısı işçimizin ve bizlerin bu ideolojiyi kavramasıyla birlikte firmamıza finansal olarak da önemli katkısı oldu. Kalite artışı ve yenileme süreci oranlarımızda yüzde 77 civarında düşüş sağladı. Proje tamamlandı lakin biz, yalın dönüşümü firmamızda büsbütün yaygınlaştırmayı amaçlıyoruz. Yalın dönüşüm üretim modelini ve ideolojisini fabrikada üretimimizin her basamağında kullandığımızda yüzde 50 üzere bir güzelleşme ile maliyetlerimizde düşüş ve üretkenliğimizde artış bekliyoruz. Böylelikle kapasitemizde de yüzde 50 civarında bir artış sağlanacağını planlıyoruz. Bütün bunları önemli paralar harcamadan, önemli yatırım yapmadan, sınırlarda çok küçük değişikliklerle tekrar kurgulayarak önemli randıman artışı elde etmeye başladık. Yalın üretimde maksat esasen önemli ve büyük ölçekli yatırımlar yapmadan elinizdeki imkanlarla en yüksek verimliliği sağlamaktır. Bizlerde bunu hedefledik. Bunu fabrikamızın montaj sınırlarından en kıymetli nokta olan Gaz Prizi Montaj Çizgisinde başardık, fabrikamız genelinde de yaygınlaştıracağız” diye konuştu.

“Fabrikamızın genelinde yalın üretimi yaygınlaştıracağız”

Öğren-dönüş projesine yaklaşık 3,5 ay evvel başladıklarını anlatan Çelikten, “Bu vakit zarfında Gaz Prizi Montaj Çizgisinde yüzde 54 oranında verimlilik elde ettik. Öteki kısımlarımızda ise 2021 yılı sonuna kadar bütün montaj çizgilerinde birebir halde tek modül üretim akışı sağlayan bantlar kuracağız. Bu bantlarında hepsinde ortalama olarak yüzde 50 randıman elde edeceğimizi öngörüyoruz. 80’den fazla ülkeye ihracat yapan bir firma olarak hem kalitemizi hem de rekabetçiliğimizi arttırarak ülkemizi ve Çankırı’yı Dünya’da daha güzel temsil etmeyi amaçlıyoruz” halinde konuştu.

“4 ay evvel fabrikada başlayan yalın üretimin sonuna gelinde”

Yalın üretim eğitimleriyle stok oranlarının en az düzeyde tutulması sağlanarak, birebir vakitte kaynakların (iş gücü, hammadde, güç, lojistik vb.) daha verimli kullanılmasının amaçlandığını söyleyen KUZKA Çankırı Yatırım Takviye Ofisi Koordinatörü Mahmut Oral Taşçı ise, şöyle konuştu:

“Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı Kalkınma Ajansları Genel Müdürlüğü 2020-2021 yılı temasını kaynak verimliliği olarak ilan etmişti. Biz de kaynak verimliliği temasını kendi Bölgemizde uygulamak maksadıyla Ankara Sincan Organize Sanayi Bölgesi’nde faaliyet gösteren model fabrikanın yalın üretim öğren-dönüş programının, Çankırı’da faaliyet gösteren işletmelerimiz açısından yararlı olacağını düşündük ve bu kapsamda model fabrikayı ziyarette bulunduk. Yaptığımız görüşmeler sonucunda tıbbi aygıt üretimi yapan firmamız yalın üretimi kabul ederek projemizi burada başlatmış olduk. Model fabrikanın Ankara dışında ’Öğren-Dönüş Eğitimini’ uyguladığı birinci vilayet Çankırı oldu.”

“İşletmelerimizin kaynak verimliliğini daha verimli kullanmalarını sağlamalarını istiyoruz”

Taşçı, “Model fabrika ve öğren-dönüş programını yüksek teknolojili alanda faaliyet gösteren tıbbi medikal aygıtlar özelinde başlatmış olduk. Bu kapsamda verimlilik manasında üretimde kaynakların daha verimli kullanılması ve eser montajında gereksinimden fazla işçi çalıştırılması, vakit kaybı üzere israfların önüne geçilmiş oldu. Kaynak verimliliğinde gayemiz işletmelerimizin kaynaklarını daha verimli kullanılmasını sağlamaktır. Bu kapsamda Ajansımız 2021 yılı teknik takviye programı ile de dayanak sağlayacaktır. İşletmelere kaynak verimliliği ve idare danışmanlığı kapsamında dışarıdan almak istedikleri hizmetleri Ajansımıza sunacakları proje üzerinden finanse edebileceğiz. Bu çalışmalar kapsamında elde ettiğimiz sonuçların çarpan tesiri oluşturarak Bölgemizdeki tüm işletmelere yayılması ana maksadımız. Çankırı başlangıç noktamız oldu. Bölgemizde faaliyet gösteren Kastamonu ve Sinop ile Çankırı’da bu programdan faydalanmayan başka işletmelerimizi de kaynak verimliliği manasında bu programlara katılmalarını beklemekteyiz” tabirini kullandı.

Yalın üretim programının uygulandığı fabrikada 4 ayın sonunda çalışmalara katkı sağlayan Makine Mühendisi Kaan Recep Çelikten ile İhsan Aydos ve Genel Koordinatör Veysel Tekin’e iştirak evrakı verildi.